0986937270
Zalo
Messenger
DỤNG CỤ VỆ SINH BĂNG TẢI TỰ ĐỘNG CHO MÁY OPTIMA STEAMER: GIẢI PHÁP TIỆT TRÙNG BĂNG CHUYỀN 4.0
Thách thức vệ sinh trong dây chuyền sản xuất
Trong các nhà máy chế biến thực phẩm, bánh kẹo, đóng gói hay dược phẩm, băng tải (Conveyor belt) là nơi dễ tích tụ vi khuẩn, nấm mốc và các mảnh vụn nguyên liệu nhất. Các phương pháp vệ sinh truyền thống như lau chùi thủ công hoặc tháo rời băng tải để xịt rửa nước lạnh thường tốn rất nhiều thời gian, gây gián đoạn sản xuất (Downtime) và để lại độ ẩm cao gây nấm mốc.
Để giải quyết bài toán này, hãng Optima Steamer đã phát triển bộ Dụng cụ vệ sinh băng tải tự động (Conveyor Belt Cleaning Tools). Đây là hệ thống phụ kiện thông minh được gắn trực tiếp vào các dòng máy Optima Steamer công suất lớn (như dòng 27K, 42K). Với cơ chế kết hợp giữa sức mạnh hơi nước nóng bão hòa và khí nén áp lực cao, thiết bị này giúp làm sạch, tiệt trùng và sấy khô băng tải ngay trong khi dây chuyền đang vận hành, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh HACCP khắt khe nhất.
I. Cơ chế hoạt động: Sức mạnh “Hơi Nước + Khí Nén”
Khác với việc chỉ xịt hơi nước đơn thuần, dụng cụ này sử dụng công nghệ khí nén kết hợp để tối ưu hóa hiệu quả làm sạch trên các loại băng tải cấu trúc phức tạp.
1. Tương thích với Máy Optima Steamer Công nghiệp
Dựa trên bảng thông số kỹ thuật, bộ dụng cụ này được thiết kế để vận hành cùng các dòng máy Optima công suất lớn:
OPTIMA 42K (SEII): Cung cấp áp lực hơi nước liên tục lên tới 7 bar.
OPTIMA 27K (SEII, XE): Cung cấp áp lực hơi nước liên tục 5 bar. Nguồn hơi nước nóng này sẽ đóng vai trò làm tan chảy dầu mỡ, tiêu diệt vi khuẩn và làm mềm các vết bẩn bám chặt trên bề mặt băng tải.
2. Hệ thống Khí nén (Compressed Air) hỗ trợ
Một điểm đặc biệt trong thông số kỹ thuật là yêu cầu về khí nén:
Máy nén khí yêu cầu: Lưu lượng 14.4 CFM tại 8 bar.
Áp suất khí làm việc: 73~116 psi (5~8 bar). Hệ thống khí nén này có nhiệm vụ thổi bay các chất bẩn đã được hơi nước làm mềm, đồng thời thổi khô bề mặt băng tải ngay lập tức, giúp dây chuyền khô ráo và sẵn sàng sản xuất ngay.
II. Thiết kế chuyên dụng cho Băng tải dạng lưới & Modular
Không phải loại băng tải nào cũng giống nhau. Bộ dụng cụ này được thiết kế đặc biệt cho những loại khó vệ sinh nhất.
1. Loại băng tải khuyến nghị (Recommended Belt)
Theo thông số từ nhà sản xuất, thiết bị hoạt động hiệu quả nhất trên các loại băng tải “Non-flat open surface type” (Bề mặt hở, không phẳng), bao gồm:
Băng tải nhựa Modular (Plastic modular): Thường dùng trong chế biến thịt, thủy sản.
Băng tải lưới kim loại (Metal wire): Dùng trong lò nướng, dây chuyền sấy.
Băng tải con lăn (Rollers). Thiết kế này cho phép hơi nước xuyên qua các khe hở của mắt lưới, làm sạch 360 độ cả mặt trên và các kẽ hở khó tiếp cận.
2. Tốc độ làm sạch ấn tượng
Thiết bị có thể vận hành với tốc độ làm sạch từ 150 đến 1000 mm/giây (tương đương 5.9 ~ 39.4 inch/giây). Tốc độ này cho phép bộ vệ sinh hoạt động đồng bộ với tốc độ chạy của dây chuyền, nghĩa là bạn không cần phải dừng băng tải để vệ sinh. Vừa chạy vừa sạch – đây là đỉnh cao của năng suất.
III. Ba phiên bản kích thước: Linh hoạt cho mọi nhà máy
Để phù hợp với các khổ băng tải khác nhau, Optima cung cấp 3 model chính với độ rộng làm sạch tăng dần.
1. Model 85-50201 (Cỡ Nhỏ)
Chiều rộng làm sạch tối đa (Cleaning Width Max): 610 mm (24 inch).
Kích thước lắp đặt (Mounting Width): 970 mm.
Trọng lượng: 12 kg.
Phù hợp cho các băng tải nhỏ, dây chuyền đóng gói thực phẩm lẻ hoặc băng tải dược phẩm.
2. Model 85-50180 (Cỡ Trung)
Chiều rộng làm sạch tối đa: 1000 mm (39 inch).
Kích thước lắp đặt: 1360 mm.
Trọng lượng: 13.2 kg.
Đây là kích thước phổ biến nhất, phù hợp với đa số các dây chuyền chế biến thực phẩm tiêu chuẩn.
3. Model 85-50200 (Cỡ Lớn)
Chiều rộng làm sạch tối đa: 1220 mm (48 inch).
Kích thước lắp đặt: 1580 mm.
Trọng lượng: 14.5 kg.
Dành cho các băng tải công nghiệp hạng nặng, dây chuyền sấy khô quy mô lớn.
Lưu ý: Cả 3 model đều có chiều rộng làm sạch tối thiểu là 100 mm (4 inch), cho thấy tính linh hoạt cao của thanh phun.
IV. Vật liệu & Độ bền chuẩn công nghiệp
Trong môi trường thực phẩm ẩm ướt, sự ăn mòn là kẻ thù số một.
1. Vật liệu Nhôm & Inox (Aluminum, Stainless Steel)
Toàn bộ khung và các chi tiết tiếp xúc của bộ dụng cụ được chế tạo từ Nhôm và Thép không gỉ (Stainless steel).
Chống ăn mòn: Chịu được môi trường hơi nước nóng ẩm và các chất tẩy rửa nhẹ (nếu có).
An toàn thực phẩm: Vật liệu Inox giúp thiết bị dễ dàng vệ sinh, không sinh ra gỉ sét gây nhiễm bẩn thực phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về ATVSTP.
2. Kích thước & Trọng lượng tối ưu
Dù là thiết bị công nghiệp, nhưng trọng lượng của các bộ dụng cụ này khá nhẹ (chỉ từ 12kg đến 14.5kg). Thiết kế dạng thanh ngang với độ dày chỉ 160mm và chiều cao 730mm giúp việc lắp đặt vào khung băng tải hiện hữu trở nên dễ dàng mà không cần gia cố quá nhiều về kết cấu.
V. Tại sao nên đầu tư Bộ vệ sinh băng tải Optima?
Tiết kiệm nhân công: Thay thế hoàn toàn việc chà rửa thủ công. Máy làm việc tự động.
Không hóa chất: Sử dụng hơi nước nóng để tiệt trùng, giảm thiểu chi phí mua hóa chất và rủi ro tồn dư hóa chất trên sản phẩm.
Không dừng máy: Vệ sinh liên tục trong quá trình sản xuất, giúp tăng sản lượng (OEE).
Sạch & Khô: Hệ thống khí nén đi kèm đảm bảo băng tải khô ráo ngay sau khi rửa, ngăn chặn vi khuẩn tái sinh.
VI. Kết luận
Bộ Dụng cụ vệ sinh băng tải tự động Optima (Model 85-50201/50180/50200) là mảnh ghép hoàn hảo cho hệ sinh thái làm sạch bằng hơi nước. Khi kết hợp với các “chiến thần” như Optima XE 27K hay 42K, nó biến quy trình vệ sinh nhà xưởng trở nên hiện đại, tự động và đạt chuẩn quốc tế. Đây là khoản đầu tư thông minh cho bất kỳ nhà máy nào muốn nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình vận hành.
